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    pvc膜

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    pvc膜

    發布日期:2016-09-28 09:51 來源:http://www.thedirectorylive.com 點擊:

     2.1吸塑膠的使用要求

      吸塑膠是雙組分膠,活化溫度為60度左右。貯存環境溫度須在5℃至30℃,5℃以下會引起絮結。膠桶不應直接放置于地面上,應放置在木質的托架上,尤其是在冬季。吸塑膠的有效期在不拆原包裝狀態,自出廠之日起為6個月。

      吸塑膠配制比例主劑:固化劑=20:1,主劑與固化劑混合時,應使主劑保持在攪拌狀態下,固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應保證在4小時內用完。兌膠后膠桶應蓋嚴。

      2.2噴膠工藝要求:

      2.2.1噴膠順序為端面——正面線型——正面+線型——端面,其平面部分,噴涂一遍即可;端面和平面線型處則需噴兩遍。

      2.2.2主劑與固化劑混合后的活性時間為4-6小時,已噴膠的工件應在4小時內加工完畢以獲得Z好的膠合效果。否則因膠發生交聯反應而需升高活化溫度,盡管從外觀上看膠合效果良好,但耐溫性能已經明顯降低,若二次噴膠會在PVC膜表面顯現膠痕。

      2.2.3噴膠后表面發白且干燥,手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時間為30-50分鐘(取決于環境的溫度、濕度和噴膠質量)。

      2.2.4常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走,以避免因工件濕度大而產生PVC鼓泡。

      2.2.5在冬季,為了提高工件的溫度,可以用小的保溫房把工件加熱至20-25℃的條件下(禁止溫度超過35℃,否則工件會產生變形)。噴膠應在不低于16℃的環境下在水簾機上進行。

      2.2.6噴膠操作者應戴口罩,以保護操作者的身體健康。

      2.3吸塑機硅膠膜的使用

      根據工件線型的特點(如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等)選擇不同厚度硅膠膜。

      硅膠膜由于經常被加熱和拉伸,其下垂度會增大,應根據硅膠膜的下垂程度及時進行安裝,減小下垂度。

      為了延長硅膠膜的使用壽命,防止工件產生質量問題,應定期調換硅膠膜使用方向,如前端變后端、左端變右端。

      若硅膠膜的角部產生孔洞或短小的裂口,可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實,干燥24小時后,修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。

      2.4工藝參數的設定

      2.4.1膜壓工件間距:寬度小于10cm的窄長工件,工件間距不小于8cm;寬度大于10cm的工件,工件間距不小于6cm;工件與工作臺邊框的間距不小于8cm。橫縱向的間距應在一條直線上,以減少空氣流動的阻力。

      2.4.2工件墊板:墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6-10mm,墊板的上表面四周的棱角應倒半徑3mm-5mm的圓角或倒3×45℃角,以保證PVC膜與工件間的空氣被徹底抽凈,達到PVC膜牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右,是保證PVC不被拉白的重要措施之一。

      2.4.3設定溫度:根據PVC膜的不同,設定溫度應在130℃至160℃之間,普通PVC膜(相對于高光PVC膜)的溫度應高一些,高光PVC膜應低一些(避免因溫度過高而失光)。

      2.4.4設定時間:預熱時間應30s-50s之間(PVC膜顏色的不同,預熱時間也應不同,淺色的應適當加長,深色的應適當縮短;厚PVC膜應適當加長,薄PVC膜應適當縮短),抽真空時間應為8s左右,加壓時間應為預熱時間加上10至20s左右。達到設定壓力的時間不宜過長,應為5s左右,以保證工件端面達到活化溫度之上時的PVC膜與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC膜(即不消紋)。

      2.4.5設定壓力:設定正壓為3.8bar-4.2bar,負壓為0.7bar-0.8bar,即正壓+負壓=4.5bar-5.0bar左右。

      對于過厚的工件、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜時應適當降低設定溫度,適當增加預熱時間,并增加工作臺整個底板的高度,縮短工件與加熱板的距離,以減輕或避免PVC膜變色問題。

      壓薄木(木皮)時,用乳白乳膠類膠粘劑,木皮的溫度應不低于105℃;壓力越大越好,但達到設定壓力的時間要長,即慢速加壓。

      2.5修邊要求

      壓機加工完畢的工件,放置20分鐘(保證膠的初期固化)后方可進行修邊。

      修邊后用專用工具刮棱角或用120#-180#的砂紙倒棱,使PVC膜低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時檢查質量,能修理的就地修理,不能修理的要挑選出來另行處理。

      膜壓后的工件要面對面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛,重物壓于上面,防止工件變形,陳放時間不應少于24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時,完全固化需要7天,所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。

      3膜壓工件耐溫試驗

      通過耐溫試驗可檢驗膜壓工件的耐溫性能。耐溫試驗先要采集試件的有關參數,如環境參數、工藝參數、膠種(包括活化溫度、出廠日期、噴膠遍數)、PVC膜參數(厚度、背膠、廠家等)、加工時間、陳放時間等。

      在恒溫箱內進行耐溫試驗,測驗的溫度分別為40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。從低向高在每個溫度點放置1小時,然后檢查試件的表面和邊緣的PVC膜是否剝離或開邊,若低一級的溫度未發生剝離或開邊,而當上升一級溫度剝離或開邊了,則試驗樣件的耐溫為低一級的溫度。某試件在40℃時試驗1小時PVC未剝離或開邊,50℃時試驗1小時PVC剝離或開邊了,則試驗樣件的耐溫為40℃。

      4常見質量問題的主要原因

      4.1皺褶

     ?。?)窄長工件的間距過??;

     ?。?)墊板的上表面四周的棱角未倒角;

     ?。?)工件橫縱向的間距未在一條直線上,增加了空氣流動的阻力;

     ?。?)設定的溫度過高;

     ?。?)達到設定壓力的時間過長。

      4.2拉白

     ?。?)設定的溫度過高;

     ?。?)達到設定壓力的時間過長;

     ?。?)線型不合適。

      4.3邊緣未粘牢:

     ?。?)膠的質量不好;

     ?。?)膠的活化溫度過高;

     ?。?)設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度;

     ?。?)工件墊板不合適;

     ?。?)PVC背膠性能不好或無背膠;

     ?。?)膠已過期或貯存不符和要求;

     ?。?)漏噴膠或噴膠方法不當。

      出現質量問題時,應針對上述原因逐項調整工藝或參數并做好記錄,切忌同時調整多項工藝參數或工藝,否則產生質量問題的真正原因便難以識別,同時也難以制定和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。

      5結論

      上面提供的參數都是基于相關知識和操作經驗。由于地域、設備、工作條件和材料的不同,需做進一步的試驗,同時做好過程記錄,以獲得滿足質量要求的工藝參數,Z終形成工藝標準,以操作人員遵守。雖然PVC膜壓后不便于直接檢驗PVC膜與基材的膠合強度,但若嚴格按照適合本公司生產環境的工藝標準進行操作,相信Z終產品能夠滿足質量要求,這也是過程控制方法的重要之所在。


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